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工业铝型材加工缺陷可能是什么原因造成的
1、作业带精度不高
工业铝型材在加工作业带直接与金属铝触摸冲突，对型材的成型与尺度起着要害的作用。在铣电极时作业带分段不精确，凹凸作业带之间不选用圆弧过渡会构成成型材外表起骨或骨影。
2、空刀尺度过大或过小
在铣加工多模芯空刀时加工人员常常按图纸事先预订的空刀尺度加工，很容易构成小模芯处的空刀过大而稳定性变差，构成工业铝型材的壁厚不均即偏壁。而在加工空刀尺度较小的悬臂有些尤其是挨近作业带有些，电火花没有精打构成塞模或拖铝纹粗等使悬臂有些的空刀不均匀，致使模具作废。
3、光洁度及锥度不行
首要是因为铣刀在摆度时不到位或许摆的视点次数太少导致的。揉捏出产时该区域金属活动不畅，焊合功能差，使工业铝型材发生阴阳面或许该处的外表线纹增多。其次焊合室导流的光洁度与平整度不行。首要是精铣或许磨平面时，工件摆放不平，或加工转速过慢，这些缺点会导致型材的线纹增粗增多。
4、分流桥倒角不圆润
分流桥尤其是带斜扩的分流桥，因为桥的斜扩中带有必定深度的直深部位以确保桥的强度，加工时常常在摆视点时没有将直深位铣出来，而且桥的滴水位没有用圆弧接顺，构成型材的焊合功能欠好，构成显着的焊合线且分流桥易裂。
5、模具硬度不均匀
工业铝型材加工材料质量不稳定以及热处理技术操控欠好，构成模具硬度不均匀，硬度缺乏或过硬，使模具在出产中成形不稳定，使用寿命很短。
